今天漓源環保給大家介紹一下多聚甲醛生產廢水處理方法，工業上的合成方法多用甲醇為原料，通過氧化，催化聚合制備而成，剩余的低濃度甲醛溶液則用來制備烏洛托品。因此多聚甲醛生產產生的廢水中含有大量甲醛以及二聚甲醛、三聚甲醛（TOX）、二氧五環（BOX）、甲醇、氨氮、烏洛托品等污染物。由于廢水中甲醛和COD濃度均較高，不可直接采用生物法處理，因此需要先進行預處理達到生物法處理的水質要求。

目前，多聚甲醛生產廢水處理方法有氧化法、生物處理法、吹脫法和石灰法等，其中氧化法是重要的一種方法；氧化法有芬頓氧化法、光催化氧化法、二氧化氯法和濕式氧化法。

常用芬頓氧化法，即向廢水中加入亞鐵鹽催化雙氧水產生氧化電位極高的HO·從而將廢水中的有機物氧化成CO2和H2O。但是芬頓氧化法存在一些無法避免的缺點：第一、芬頓氧化的反應時間較長，少則十幾小時，多則數天，這大大降低了處理效率；第二、氧化效率較低，據文獻報道，對于COD為50000mg/L的多聚甲醛廢水經過芬頓氧化2h后，廢液的COD去除率高只能達到77%；第三、芬頓氧化需要加入亞鐵鹽作催化劑，因此會造成過渡金屬的二次污染；第四、芬頓氧化佳的反應條件是pH=2～3，因此芬頓氧化前需要將廢水調pH值至酸性，酸性的反應環境對設備的腐蝕較嚴重。

用Cu(NO3)2作為氧化甲醛廢水的催化劑，且Cu(NO3)2以5mg/LCu2+計量投加為宜,甲醛初始濃度在480mg/L～500mg/L范圍內一直保持較高的去除率,反應的適宜溫度為140℃以上。該方法催化劑中的銅離子會隨廢液一起排出，從而造成二次污染，需要進一步處理，處理的成本高、效率低。另外，公開號為CN101844827A的發明專利同樣存在過渡金屬易溶出，造成二次污染的問題。

用過量溶液浸漬法制備的Pt-Bi-CeO2/AC為催化劑，采用濕式催化氧化法處理2.5w%的HCHO溶液，HCHO去除率高達99.9%以上，COD去除率達到96.6%，采用Pt-Bi-CeO2/AC催化劑對含低濃度草甘膦（PMG，50mg/L）的生產廢水直接進行濕式催化氧化處理，催化劑使用23次后，HCHO去除率穩定在85%左右，COD去除率穩定在87%左右，該方法使用的活性炭載體為粉末，在廢水處理過程中，易造成固定床被堵，導致廢水處理不能順利進行，效率低下等問題。

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