今天漓源環(huán)保給大家介紹一下甲醇合成烯烴廢水處理，隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和對(duì)乙烯、丙烯需求量的日漸增長(zhǎng)，作為烯烴生產(chǎn)原料的石腦油、輕柴油等資源面臨著越來(lái)越嚴(yán)重的短缺局面。非石油資源生產(chǎn)烯烴的化工路線開(kāi)始受到普遍的重視。甲醇制烯烴(mto)工藝是一種以煤基或天然氣基合成的甲醇為原料生產(chǎn)低碳烯烴的化工技術(shù)，其工藝技術(shù)的完善對(duì)保障低碳烯烴穩(wěn)定供給具有重要意義。

甲醇制烯烴裝置外排廢水水量較大，因現(xiàn)有大部分甲醇制烯烴裝置汽提塔僅考慮了含氧化合物的汽提，故導(dǎo)致汽提凈化水中芳烴和重質(zhì)烴含量高，造成cod偏高，水中難降解有機(jī)物、石油類含量較高。由于多級(jí)旋風(fēng)分離器分離效率的局限性和催化劑的強(qiáng)度等問(wèn)題，反應(yīng)氣中的催化劑粉塵濃度相當(dāng)高，大部分未分離催化劑顆粒會(huì)隨反應(yīng)氣進(jìn)入急冷－水洗單元。絕大部分未分離的催化劑顆粒被急冷塔中急冷水截留，參與急冷水循環(huán)并不斷累積，部分急冷水抽出外送處理，故導(dǎo)致外排急冷水中固含量居高不下。難降解有機(jī)物、石油類含量高，固含量高三大特性的疊加決定了外排污水可生化性差，造成污水處理場(chǎng)負(fù)荷增加且出水水質(zhì)不穩(wěn)定。另外，基于甲醇制烯烴工藝自身特性可知，工藝過(guò)程會(huì)消耗大量的水資源，但是在實(shí)際情況中，我國(guó)水資源存在著分布不均問(wèn)題，致使企業(yè)的發(fā)展受到了一定限制。隨著甲醇制烯烴工藝不斷發(fā)展，對(duì)水資源的需求也越來(lái)也大，而對(duì)水資源的保護(hù)力度也在不斷加大，致使甲醇制烯烴工藝的正常進(jìn)行遇到了較大困難。因此，對(duì)甲醇制烯烴工藝中的外排污水進(jìn)行回收處理有著重要作用。

根據(jù)甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)原理，結(jié)合有機(jī)物在水中的溶解性可知，廢水中的有機(jī)物主要為含氧有機(jī)化合物，同時(shí)有一些乳化的油類。根據(jù)色譜分析，廢水中的有機(jī)物為含氧有機(jī)化合物，主要是甲醇、乙醇、乙醛、異丙醇、丙酮、丁酮等可與水混溶的物質(zhì)，廢水中的cod也多以乳化性和溶解性cod為主。

在對(duì)污水進(jìn)行處理時(shí)，有的甲醇合成烯烴廢水處理采用隔油沉淀、氣浮將水中大部分浮油及催化劑進(jìn)行去除，再進(jìn)行生化處理及過(guò)濾，從而有效去除廢水中的cod、氨氮、磷含量及濁度，使其滿足企業(yè)循環(huán)水補(bǔ)水要求，大幅減少循環(huán)水的補(bǔ)水量；另外，對(duì)生化出水可再進(jìn)行送往合成氣生產(chǎn)工序，這種方式不需要對(duì)烴以及含氧化合物進(jìn)行脫除；還可將工藝中的過(guò)量水通過(guò)丙烯醚化生產(chǎn)為2-異丙醚。由于甲醇制烯烴工藝過(guò)程會(huì)不斷產(chǎn)生烯烴以及水，即使裝置內(nèi)水循環(huán)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，也還是會(huì)產(chǎn)生過(guò)量水。

因此，對(duì)汽提后的廢水進(jìn)行多項(xiàng)處理，包括沉淀、調(diào)堿、過(guò)濾、曝氣等，從而有效去除廢水中的cod。預(yù)處理后，在超濾膜過(guò)濾系統(tǒng)的作用下，對(duì)預(yù)處理后的廢水進(jìn)行膠體、顆粒物以及懸浮物的去除。當(dāng)反滲透膜系統(tǒng)對(duì)相應(yīng)的溶解性有機(jī)物以及無(wú)機(jī)離子進(jìn)行去除后，處理后的水能夠較好符合鍋爐補(bǔ)水以及循環(huán)水補(bǔ)水相應(yīng)的水質(zhì)規(guī)范，從而實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)水的全部回用，大幅降低甲醇制烯烴工廠的整體水耗，以現(xiàn)階段對(duì)廢水進(jìn)行零排放工藝設(shè)計(jì)的企業(yè)噸烯烴耗水可低至3噸以下，以滿足對(duì)水資源保護(hù)的要求，減少企業(yè)生產(chǎn)負(fù)擔(dān)也能較好用于甲醇制烯烴工藝。更多的甲醇合成烯烴廢水處理知識(shí)請(qǐng)咨詢漓源環(huán)保。

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